华中科技大学

本科 机械制造工艺设备及自动化

惠威音响集团
生产运营副总

工作内容：公司描述：    
该公司目前总人数约1200人，成立于1991年,是国际知名品牌---HiVi惠威音响企业集团在中国大陆的主要生产基地,主要研发、销售、生产自主品牌的家庭影院音响、汽车音响、公共广播、多媒体音响、专业音响、扬声器单元、各类功放等。惠威集团于2017年07月21日在深圳证劵交易所中小板成功上市，股票代码：002888.
工作职责：
(1)在集团总经理的领导下，全面负责公司制造中心的日常管理
(2)所管辖的部门包括计划物流部（下辖计划部、物控部、材料仓、成品仓、采购跟单部）、生产部（下辖扬声器车间、功放车间、原木车间、木工车间、喷涂&PVC车间、音箱装配车间、机修车间）品质部、PIE工程部等,确保产品的交期、品质满足销售中心及经销商、代理商、公司专卖店的需求。
(3) 兼任ISO9001:2008管理者代表及ISO14000环境管理者代表。
(4)协助集团总经理制订公司3~5年战略规划及年度经营/生产计划并报董事会审批后执行，对公司制造系统的经营管理指标（产值、毛利润、生产成本）负责。
工作业绩：
(1)通过开源节流、精细化管理等手段，公司制造系统的运营指标有较大提升。
其中，a.订单准交率由先前的85%提升至96%；
     b.月欠货率（注：月欠货率=月欠货总金额/月总销售额100%）由10%降至2%；
     c.人均生产力提升了25%；
     d.产品良品率由2014年的90%提升至2016年的98%；
     e.生产成本（注：主要是人工成本及材料损耗）下降了15%；
     f.扬声器车间的生产工艺自动化改造项目获得了成功，每条线节省人力20人；
     g.空箱（木箱）喷涂打磨车间均实行了自动化生产作业：喷涂采用静电喷涂作业，打磨采用机器人、机械手代替人工，不仅实现了“机器换人”的目标，同时还提高了车间的产能和生产效率、并有效保证了产品的品质。
      h.原木车间（原料为实木： 西南桦、胡桃木）M200MKIII原木侧板的产能从12000pcs/月猛增至24000pcs,超产100%；木工车间（原料为MDF中纤板、夾板）和喷漆&PVC车间、音箱装配车间通过实施超产奖的激励措施产能均翻番。
(2)成功实施了流程再造：全面疏理并建立了与公司匹配的流程/标准/系统/制度/管理规定等（如ISO、ERP、KPI绩效考核）。用流程管事、领导管人，降低了组织对人的依赖。
(3) 针对民营企业管理粗放、人员素质低下、重人情、讲关系、轻规则的特点，用各种手段、方法通过量变至质变的过程，成功实施了人员习性再造。
(4) 针对计划物流、生产、品质、工程、供应链管理等模块，均借鉴了前面工作过的几家单位的经验作了有针对性的整改，取得了一定成效，具体细节及相关数据详见《2015年制造系统工作总结》、《2016年制造系统工作总结》，不再用文字一一表述。

广东小熊电器有限公司
生产运营总监

工作内容：该厂总人数约1000人,系一家股份制民营企业,产品大部份通过网络销售,主打产品包括酸奶机、煮蛋器、电蒸锅、节能型电炖盅等。本人的职责、主要日常工作及业绩概括如下：
(1) 在总经理(老板)领导下负责公司制造系统的日常管理。所管辖的部门包括PMC(计划物控部)、
注塑车间、组装车间、品管部、工程部、采购部、仓库等。确保了产品的交期、品质、成本满足销售中心及客人的要求；对财务管理、业务管理也比较熟悉；
(2) 协助总经理制定公司战略规划、年度经营计划(Annual Plan)及各阶段工作目标分解并组织相关职能部门具体实施。
(3) 协助总经理重建公司组织架构,做到了结构扁平化,纠正了公司先前多层次领导造成的管理效率低下、执行力打折扣的弊端。
(4) 完善和充实了PMC(计划物控部)的职能(包括订单评审)并将其牢固确定为全厂生产指挥中心。
(5) 针对该公司仓库管理十分薄弱的现状,重点对物料的收、发、存及盘点制度实施整改,确保了账、物、卡一致, 减少呆滞物品,有效降低了库存金额。
(6) 优化了生产车间一线工人的计件工资制度,重新制订了产品加工单价并实施了超产奖的激励机制,大大提高了员工的生产积极性并同时提高了生产效率。
(7) 针对车间现场管理,每天实施“6S”稽查。每条流拉均实施看板管理并用电脑监控每条线每小时的产量,做到及时发现问题、及时解决问题。
(8) 针对组装型企业对物料到位必须齐头并进的特点,组建了供应商管理及辅导部门(SQE)并对供应商的品质和交期进行辅导,取得了一定的成效。
(9) ISO9001：2008推委会副主任兼任ISO管理者代表   
在此期间的主要工作业绩指标如下： 
a. 订单完成率由先前的80%提升至95%(其中OEM客户100%)。
b. 计划调整率由先前的15%降低为8%。
c. 交期延迟率由先前的10%降为6%(OEM延迟率降为3%)。
d. 生产效率PPH(每小时人均产量)提升了30%。
e. 制程检验直通率由88%提升至96%, 成品检验合格率由90%提升至95%。
f. 生产工艺革新: 每月完成1.5个项目。
g. 其它指标 (略)
离职原因：有新发展

立松塑胶制品有限公司
常务副总

工作内容：该厂总人数约600，系专业从事变压器外壳、开关电源外壳、充电器外壳、变压器线架(Bobbin)及音响、喇叭音箱等其它塑胶制品射出成型、喷漆、印刷、组装、模具开发设计与制造的港资企业,主要客户为立德、奇烨(原称新烨).本人的主要日常工作及业绩概括如下：
(1)  在总经理(老板)的领导下全面负责公司的日常管理,所管辖的部门包括人事行政部、业务部、     生产部(包括注塑车间、喷漆&印刷车间、组装车间)、品保部、工程部(包括工程课、工模课)、    PMC(生管&物控)、仓库、采购等,确保了公司每年的纯利润均超过了1000万元.
(2) 主管之间或上下级、平行级之间的关系协调、沟通. 在此期间积累了丰富的团队建设经验并切     深体会到：团队建设成功与否是事业成功的关键.
(3) 完善了公司各项管理制度、优化了公司组织功能架构并Push各部门严格按系统作业.
(4) 严格按“精益生产(Lean Production)、及时生产(JIT)、全面生产保全管理(TPM)”的理念组织公     司生产,减少浪费、降低成本,确保了产品的直通率达标和原物料的损耗率控制在设定值内.
(5) 主导了公司现场管理6S、目视管理(如看板管理)等的整改并得到有效维护.
(6) 主导推行了公司各阶人员(如作业员、检查员、职员、干部)的KPI绩效考核.
(7) 兼任公司ISO管理者代表和环境管理者代表并主导公司的内审和外审.此外,全程主导并让公司    顺利通过了ISO9001:2000认证、Sony公司“Green partner”认证及UL认证.
(8) 主导公司各阶人员的教育训练.

在此期间的工作业绩如下：
（1）品质&交期&成本&服务：均按年度计划目标顺利达成，其中：
       产能达成率98%;  产品不良率0.85%;  交期准时率99.5%;
       客户满意率95%;  客户投诉率0.5%，  原材料损耗率2%, 
（2）品保部、工程部均实行了重组，生管功能得到强化并组建了完整的PMC课(生产计划及物料     控制);
（3）公司各项管理制度得到完善,执行力有较大的提高.
（4）现场管理6S、目视管理、KPI绩效考核均顺利实施.
（5）主导公司顺利通过了ISO9001:2000、SONY公司“Green Partner”认证、“UL”认证.
（6）通过集中培训、会后辅导等方法，令全公司干部、职员加深了对ISO9001/RoHS等体系或      法规的认识. 
离职原因：有新发展

群光电子（东莞）有限公司
品质经理/工程经理

工作内容：公司性质：  台资企业  行业类别：  计算机业（硬件、网络设备） 
担任职位：  品保经理&工程经理
工作描述：  该厂系在台北上市的大型台资股份公司,为世界上第一大键盘生产厂商,总人数约6000，主要产品有Keyboard、Mouse、DSC&PCC、Camera module等产品.本人任职时的主要工作如下：
(1) 进料检验IQC副理(3年) ：
       部门总人数约80人,包括塑胶件&橡胶件检验组、五金件检验组、电子件检验组、包装材     料&辅料检验组、不良品Sorting& Rework组、仪器室、ICP实验室(即RoHS Test Lab)等,      工作内容为所有原物料(含辅料)每批来料的检验(包括RoHS Test)并出结果;各种报表(周报、     月报、年报)各种数据(批退率、不良率、厂商排名、CPK、GR&R、------)的统计等.
(2) 供应商审核及辅导SQE副理(3年) ：
       部门总人数共10人,包括所有新供应商的Survey及不良改善并列入AVL; 旧供应商的每季    /每半年/年度的例行Audit，来料异常及部份制程异常的不良分析及知会供应商改善、结案
(SCAR),所有供应商的培训及各种技朮资料(如QC工程表、PMP、QCP、FMEA、------)的收集、整理等. 

 注：  3年IQC副理经历及3年SQE副理经历使我对各类厂商、各类原物料（如塑胶、橡胶、Cable线材、五金、包材、Label、PCB板、电子组件）的生产过程管控及品质要求均特别熟悉.

(3) QA经理：
部门总人数约100人，包括IPQC/FQC/OBA各制程、各工位半成品、成品的首检、巡检及批退、良率/直通率的提升、制程异常的追踪、客诉处理等.本人主导了QMS质量系统的建立、维护、ISO 9000/ISO14000/QC08000等的认证、复审,并积累了较丰富的如何陪同客人参观、Audit工厂并回答客人的经验.
(4) 工程部经理兼RoHS管控经理(3年)：
部门总人数约60人,包括新机种/新产品的导入(PM&NE)、零件承认组(CE)、客户样品制作组(Sample Team)、模具开发及管理(TE)、制程异常分析及改善(PE)、设备＆治具之购置及管理(ME)、RoHS管控及文管(DCC).本人主导并培训&辅导200多家厂商通过了环保GP认证和HSPM IECQ QC080000《有害物质过程管理体系》认证.

本人的工作业绩如下：
（1）新厂商Survey及新旧厂商不良改善结案率100%，各类原物料进料检验的批退率
（LRR）＜2%,不良率＜0.15%.
（2）制程巡检（IPQC）不良率＜0.10%. RoHS管控客人抱怨率（CCR）= 0
（3）工程部新机种/新产品导入成功率99%. 零件承认准时率98%,准确率99.9%.
（4）客户样品送样准时率95%,一次成功率98%.
（5）模具开发成功率97%.
（6）制程异常报告分析&改善结案率100%.
（7）主导&培训200家供应商通过了环保GP认证和QC080000《有害物质过程管理体系》认证. 
离职原因：个人创业

湖北沙市洗衣机总厂
副厂长

工作内容：(1) 塑胶成型生产管理并先后担任工段长、车间主任(四年) ：
熟悉各种塑胶原材料(如PP、PS、ABS、PC、------)的特性及成型参数(温度、压力、时间).
(2) 塑胶产品之质量检验并担任质检科长(二年) ：
 熟悉塑胶件各种外观不良及解决办法,熟练使用色差计---分光仪Minolta CM3500D 及Color-Eye 3100并制定了《塑料件颜色管理办法》. 主导全厂推行并通过了ISO 9000.
(3) 注塑成型机的维修、保养并担任设备科长(二年经验) ：
熟知各型号注塑机的机构、油压、电气原理,并能结合油路图/电气图纸查找设备的运转故障.
(4) 生产、技朮、设备、质检的管理并担任副厂长(二年) ：
统筹整个工厂(包括生产计划科、技术科、设备科、质检科、注塑车间、冲压车间、总装车间及配合部门)的运转并向厂长汇报. 
离职原因：工厂长期亏损濒临倒闭